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概述：
隨著我國工業的發展和節約能源的需要，板式換熱器作為一種節能換熱設備已廣泛地應用于冶金、石油、化工、礦山、機械、電力、食品、醫藥、輕紡、造紙、船舶、海洋開發等工業領域；近年來在城鎮集中供熱和熱電聯產行業中的推廣應用更為迅速和普遍。我公司生產的板式換熱器吸取和采納了國內、外同行業的先進技術和經驗，不斷地進行產品改造和技術更新；研制并生產了新型的板片結構和墊片材料，提高了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和耐腐蝕能力，進一步拓寬了板式換熱器應用范圍，擴大了產品的適用性并大幅度提高了產品質量。
·板片 ·板式換熱器 ·900m2
1、工作原理
板式換熱器是由框架和板束組成的，傳熱板片和密封墊片組成板束，傳熱板片四個角開有角孔，密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內。工作介質分別在兩兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過，冷、熱介質依次通過各個流道，中間隔一層傳熱板片，冷、熱介質的傳熱過程實際上就是熱介質的熱能傳遞給冷介質的過程。在此過程中溫度較高的熱介質通過傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質，溫度較高的熱介質被冷卻，熱能減少；溫度較低的冷介質被加熱，熱能增加。通過熱能轉移來實現熱工工藝的要求。
2、我公司板式換熱器特點
板式換熱器屬于傳熱面用板做成的板片式換熱器，不同于傳熱面用管做的管式換熱器。特點是被用作傳熱面的板是平板，其上有各種凹凸條紋，當流體流過板面時就會產生擾動，使邊界層減薄造成湍流，從而獲得較高的傳熱效率。相對管殼式換熱器來說，具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點，又由于流體在換熱器中無論進行并流、逆流、錯流都可以，板片還可以根據傳熱面積的大小而增減，因此適應性較強。
我公司生產的BR、BB系列板式換熱器，以其結構緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優點，深受各行業用戶的歡迎。
（1）BR型板片結構特點
我公司研制的新一代板式換熱器產品，采用了計算機優化設計和計算機輔助制造技術，并對常見工況進行了計算機模擬選型，在實踐中積累了大量的實際運行工況參數，不斷更新、優化計算機模擬選型軟件，選型結果真實、可靠，切合實際運行工況。
①國際的定位結構：五點定位形式，重復定位精度高。
②分流區：擴大分流角、增加并合理分配分流區的局部流通截面積，減小介質流經分流區的阻力降。
③導流區：新型的“巧克力”導流結構，分流均勻、導流順暢。均勻分布流速，去除了流速“死區”，從而避免了因污垢堆積而產生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率。
④換熱區：
◆獨特的免粘密封墊片結構，通用性強；
◆獨特的密封槽結構，強化了板片的整體剛性；
◆積累了大量的實際運行工況參數，采用了計算機優化設計，模擬出非常適合中國國情的“換熱區波紋角度”。
（2）BB型板片結構特點
①一般的板式換熱器所有通道流通截面積均相等，當進行換熱的兩流體物性參數或流量相差較大時，換熱器傳熱速率相對降低較大。針對這種不利因素，我公司自行研制、開發了BB型不等截面板式換熱器，BB型板式換熱器中相鄰兩流體流道流通面積不等，約為2：1的關系。當進行換熱的兩流體物性參數或流量相差較大時，BB型板式換熱器傳熱速率能保持較高值，性能遠遠優于普通等截面板式換熱器。
②受板式換熱器板片結構的制約，板式換熱器耐高壓能力較差，為改善板式換熱器耐壓能力，一般均采用在流道孔雙道密封處加焊加強筋結構。這種結構的板式換熱器在處理含纖維、絮狀或其他不潔凈、易結垢的介質時，流道孔易掛污結垢，影響設備的運行。“高壓板式換熱器”采用獨特的雙道密封結構，取消了加焊加強筋，從根本上解決了上述問題。
（3）主要技術性能參數
板式換熱器適用于各種液體、氣體介質和物料的冷卻、加熱、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程，主要技術性能參數如下：
①單板換熱面積：f=0.13～2.0m2；
②裝機面積：F=0.026～1600m2（在此范圍可制成任意規格）；
③傳熱系數：K=2500～7500w/m2·℃；
④工作壓力：PN≤2.5MPa；
⑤工作溫度：tm≤150℃（當溫度為150～280℃時可加高溫調節器制成高溫板式換熱器）；
⑥單臺處理量：G=2000m3/h。
（4）流程組合
板束中板片的數量和排列方式在設計時確定。墊片不僅起到密封作用，還起到流體在板間流動的導向作用。流程組合就是板片數量和排列方式的有機結合，并以數學分式形式表示為。
（5）執行標準
我公司板式換熱器產品標準執行國家強制性標準GB16409－1996《板式換熱器》。
注：必要時，可根據需要提供、執行其它所需求的標準的板式換熱器，需用時請與我公司另行商定。
（6）選用
需用單位按附表提出必要的換熱工藝條件，我公司據此工藝條件進行工藝選型計算，選擇適當型號的板式換熱器，并對所選定的板式換熱器的工藝適合性負全部責任。
（7）必要說明
為保護企業技術知識產權，我公司不再向外界（國家行業主管技術監督管理部門除外）提供板式換熱器熱力性能準則方程及其他相關的產品內部構造技術參數，敬請諒解。
結構：
板式換熱器是由傳熱板片、密封墊和框架等主要零部件組成。板片是傳熱元件，一般由0.5～0.8mm的金屬板壓制成波紋狀，波紋板片上鑲有密封墊片。板片按設計的數量和順序安放在固定壓緊板和活動壓緊板之間，然后用夾緊螺栓和壓緊螺母壓緊，上、下橫梁起著定位和導向作用。固定壓緊板、活動壓緊板、橫梁、夾緊螺栓、螺母、接管、法蘭、后支柱可統稱為板式換熱器的框架；眾多的板片、墊片組合在一起可稱為板束。
傳熱板片間形成迷宮式的介質流道，兩種換熱介質在相鄰的流道內以湍流的狀態流動并進行充分的熱交換。
1、固定壓緊板 2、法蘭 3、接管 4、吊裝孔 5、上橫梁部件 6、板片 7、密封墊 8、滾輪架
9、滾輪 10、支架部件 11、活動壓緊板 12、夾緊螺栓 13、螺母 14、下橫梁
1、板式換熱器板片材質
◆ 0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、00Cr17Ni14Mo2（316L）； ◆ TA1－A、TA9； ◆ 哈氏合金B、C—276；
◆ 如用戶對材質有特殊需求，可在訂貨時提出。
2、密封墊片的材質
◆ 丁腈橡膠（N） ◆ 三元乙丙橡膠（E） ◆ 氟橡膠（F） ◆ 硅橡膠（Q） ◆ 聚四氟乙烯（PTFE）
選用資料：
1、板式換熱器型號表示方法
注：1、框架結構形式為 Ⅰ 時，框架結構形式可省略。 2、B－板式換熱器代號；BL－板式冷凝器代號；BZ－板式蒸發器代號。 3、流程組合都為單時可省略。 |
示例：BR1.8－630－1.6/150－E－Ⅱ 其含義為：
B：板式換熱器； R：人字形波紋板片； 1.8：單板公稱換熱面積為1.8m2 ； 630：換熱面積為630m2 ； 1.6：設計壓力為1.6MPa； 150：設計溫度為150℃； E：密封墊片為三元乙丙； Ⅱ：帶中間隔板雙支撐框架式。
訂貨須知：
1、訂貨時請寫清換熱器的型號、流程組合形式、接管形式、接管及法蘭材質（不銹鋼、碳鋼）。
2、當介質為水蒸氣和其他蒸氣時，蒸氣側必須用單流程，且入口在上。
3、確定換熱器的面積及其流程組合形式，應根據實際工況，我公司可協助選型，也可由設計院設計選型，也可由用戶根據實踐經驗選定。
4、訂貨時需要提供如下工況參數，以便我公司協助選型：
★ 冷、熱介質品值，如：酸堿度、硬度、氯根含量、粘度、比熱等
★ 冷、熱介質溫差條件
★ 冷、熱介質的大致流量或其中一種的流量
★ 冷、熱介質壓力損失要求
★ 冷、熱側的工作壓力和溫度
★ 注明產品型號、板片材質、密封墊片材料
5、我公司可根據用戶使用條件代為設計和選型，但用戶需要按《訂貨須知》填寫有關工況參數。
安裝：
◆ 安裝板式換熱器的位置四周要預留一定的檢修場地，一般應不小于1m。
◆ 切勿通過接口或接口周圍的螺栓來提升設備。應使用設備上的吊裝孔。
◆ 安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，造成流道阻塞或損傷板片。最好在設備入口前設置過濾器，以防止上述雜物進入設備。對于水質較差的地區或客戶，應在設備前設置除垢裝置，以保證設備的傳熱效果，使設備保持最佳工作狀態。
◆ 為保證設備在選定的壓力下運行良好，應該安裝安全閥。
操作注意事項：
◆ 如果系統中有幾個泵，請明確啟動時應該首先打開哪個泵，停機時應該首先停止哪個泵。
◆ 應緩慢調節流速，以避免出現水錘。
1、啟動：
◆ 使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動，如松動應擰緊。
◆ 如果出口處有閥門，請確保該閥門完全打開。
◆ 打開排氣孔，然后啟動泵。
◆ 緩慢打開閥門。
◆ 在所有空氣排出之后，關閉排氣孔。
◆ 開機時，先打開低壓側介質閥門，介質充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側介質閥門。
◆ 兩種介質溫差較大時，應先通入低溫介質，再通入高溫介質。如停機或斷電應立即關閉高溫介質入口閥，然后再關閉低溫介質入口閥。
2、運行：
◆ 應緩慢調節流速閥，以免系統溫度和壓力出現突然的劇烈變化。
◆ 對于每臺換熱器，其鉻牌上都標出了設計壓力和設計溫度，使用時切勿超出這些設計值。
◆ 使夾緊螺栓和上、下橫梁保持清潔和潤滑。
3、停機：
◆ 若要停止泵，請緩慢地關閉泵出口的閥門。
◆ 關閉閥門之后，停止該泵。
◆ 停機時，先關閉高壓側介質閥門，然后再關閉低壓側介質閥門。
◆ 如果換熱器長時間關閉，則應該將它里面的介質排凈。根據所處理介質的不同，還建議進行清洗和干燥。
維護：
板式換熱器由于長時間工作，傳熱板片表面將產生不同程度的污垢或沉積物，從而增加流阻和降低傳熱性能，這些主要表現為進出口壓力表壓差增大和冷介質出口溫度降低，因此必須對其檢查清洗。
1、清洗注意事項
◆ 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害，請在處理板片時始終戴著防護手套。
◆ 不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。氯離子含量超過300ppm的水不能用來配清洗液。
◆ 如果換熱器的溫度很高，請等待直到溫度降至大約40℃。
◆ 可采用反沖洗的方法，如效果不佳，需解體清洗。
2、清洗步驟如下：
（1）關閉板式換熱器所有進出口閥門，放掉換熱器內的介質。測量并記下固定壓緊板與活動壓緊板之間的距離（即拆卸前板束夾緊的原始尺寸）。
（2）對于固定式板式換熱器可以從系統中拆卸下來，然后用專用工藝裝備均勻松開夾緊螺栓，解體進行清洗。
（3）對于懸掛式板式換熱器可不必從系統中卸下來，只要把換熱器進出口閥門全部關閉，直接均勻松開夾緊螺栓，將活動壓緊板移向支架一端，將傳熱板片下端向活動壓緊板方向傾斜，使其下端脫離下橫梁。以上橫梁為軸，旋轉板片，使傳熱板片脫離上橫梁，取出傳熱板片。
板片拆卸圖
（4）洗刷傳熱板片時只能用棕絲刷或纖維刷，切勿用鋼絲刷，避免損傷其表面，降低耐腐蝕性能。且小心不要損傷密封墊片。
（5）傳熱板片洗刷后應用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。
（6）老化的密封墊片應予更換，墊片要用粘合劑粘接。方法是將老化的密封墊片取下，清洗板片墊片槽內雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，保持平直，固化24小時后即可重新裝配夾緊至拆卸前原始尺寸。
（7）板式換熱器若長期不使用，應將夾緊螺栓松到1.1—1.2倍原始尺寸，使用時再按要求夾緊。
（8）板式換熱器經常運行時，在信號孔發現介質流出，應進行分析，如果是螺母松動或由于長期熱交換而螺栓伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊，以免壓壞傳熱板片，如果密封墊片老化應予更換。
3、清洗劑：
（1）污垢、水垢
（2）生物生長、黏液
（3）油渣、瀝青、油脂
（4）不能使用下列溶液：
◆ 酮類（例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮）
◆ 酯類（例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯）
◆ 鹵代碳氫化合物（例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂）
◆ 芳香劑（例如苯、甲苯）
4、重新組裝：
（1）確保密封表面清潔。
（2）確保密封墊片安裝位置正確
（3）插入板片，使A、B板片交替放置，且使密封墊片朝向活動壓緊板。
（4）壓緊板片組。按對角順序交替擰緊螺栓，且使活動壓緊板相對固定壓緊板基本上平行運動，不得有較大的歪斜。檢查尺寸是否為拆前的原始尺寸。請按照下圖次序擰緊螺栓。
售后服務：
1、質保期一年，自產品到達客戶收貨地點或自提貨之日起計算。在質保期內除人為損壞和不按規程操作而發生故障外，用戶均享受免費維修待遇。
2、超過質保期的產品維修，客戶可委托我公司進行有償服務。客戶也可自行處理，我公司提供技術指導。
3、客戶在需要售后服務時，請提供設備銘牌上的如下信息：設備名稱、型號規格、產品出廠編號、出廠日期等。
4、售后服務及技術支持信息請點擊“服務熱線”鏈接。
詳細資料請分別參閱《板式換熱器產品畫冊》和《板式換熱器產品使用說明書》
